不銹鋼板的幾種機械性能介紹
 不銹鋼的屈服強度（力學符號σ0.2，英文簡稱Y
σ0.2 = p0.2/f
P0.2 -拉伸塑性變形試樣承受負荷0.2%
拉伸試樣原始橫截面積的F0
屈服強度的材料，該材料容易屈服，成形后的回彈小，貼模性和無定形。

拉伸強度（σB不銹鋼板機械符號，英文簡稱T
σb＝鉛/ F
最大載荷拉伸試樣鉛之前
拉伸試樣原始橫截面積的F0
拉伸強度，材料的變形是不容易的過程中，破碎，有利于塑性變形。

應變硬化指數（n）
應變硬化指數是通常所說的N，表示材料的冷作硬化現象的一個指標，可以反映材料的沖壓成形性能。應變硬化指數，顯示了強大的局部應變能力，防止材料的局部細化能力強，這增加了不穩定的極限應變，變形分布趨于均勻，整體材料的成形的成形極限高。

加工誘發馬氏體點MD（30 / 50）
MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（鎳+銅）-18.5mo
它應該是冷變形量30% 50%α馬氏體的溫度形成后說，解釋更高的合金元素含量在MD奧氏體不銹鋼，馬氏體轉變（30 / 50）為低，在冷變形誘發馬氏體不易產生，低程度的冷加工硬化
不銹鋼冷加工硬化現象主要是由兩個因素造成的：
一是提高加工硬化引起的位錯；一個組織（奧氏體向馬氏體相變硬化引起的）。
SUS430鋼，加工變形時不發生組織變化，冷作硬化是位錯引起的增加，所以在冷誘導的SUS430鋼馬氏體是沒有實際意義。冷變形和硬化過程中的位錯強化增加變化的硬化和SUS304鋼馬氏體引起的組織轉變引起的存在，是主要的，這是奧氏體不銹鋼冷加工硬化現象比鐵素體不銹鋼更明顯，硬化指數（n值）的原因。
在奧氏體不銹鋼，鎳含量對馬氏體點變化的影響是非常明顯的，增加Ni含量，馬氏體相變點降低，冷變形硬化程度在材料。
不銹鋼板表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，但是如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。

如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。